El acero inoxidable AISI 420 es un acero inoxidable martensítico, templable y ferromagnético, que ofrece buena resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosión. Después del tratamiento térmico de temple mejora sus propiedades mecánicas, siendo adecuado para aplicaciones que requieren dureza y durabilidad. Se comercializa generalmente en condición recocida.

Se utiliza en la fabricación de componentes sometidos a desgaste y esfuerzo mecánico. Es común en piezas para válvulas, bombas, grifería, cuchillos, instrumentos quirúrgicos, herramientas manuales y discos de freno.

Elemento	Valor
C	0.15​
Mn	1.00 Máx​
Si	1.00 Máx​
Cr	12,00 – 14,00​
P	0,04 Máx.​
S	0,03 Máx.

Propiedad	Valor
Condición	Laminado en caliente​
Estado	Bajo Tratamiento Térmico de Recocido​
Dureza máxima	255HB​

Varilla de aporte 316L para soldadura TIG (GTAW) especialmente formulada con Molibdeno, lo que proporciona mayor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes químicos o marinos. Su bajo contenido de carbono (L) ayuda a reducir la corrosión intergranular, entregando soldaduras duraderas y de alta calidad en aceros inoxidables.

Recomendada para soldadura de aceros inoxidables tipo 18Cr-12Ni-Mo, utilizados comúnmente en: Industria química, Plantas petroquímicas, Refinerías, Fabricación de equipos y estructuras en acero inoxidable.

• Diámetro: 1.6 y 2.4 mm
• Presentación: Caja de 5 kg
• Tipo: 316L (con Molibdeno)
• Alta resistencia a la corrosión química
• Excelente comportamiento en ambientes agresivos

Elemento	%
C	0.2​
Si	0.51​
Mn	1.45​
Ni	11.5​
Cr	18.2​

Varilla de aporte 308L para proceso TIG (GTAW) diseñada para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos de la serie 300. Su bajo contenido de carbono ayuda a reducir la corrosión intergranular, entregando uniones resistentes y de alta calidad. Apta para soldar aceros inoxidables: AISI 301, 302, 304 y 308, así como combinaciones entre aceros de la serie 300.

Es una varilla ampliamente utilizada en trabajos de fabricación, mantenimiento industrial y estructuras de acero inoxidable.

• Diámetro: 1.6 y 2.4 mm
• Presentación: Caja de 5 kg
• Tipo: 308L (bajo carbono)
• Excelente resistencia a la corrosión
• Soldaduras limpias y de alta calidad

Elemento	%
C	0.018
Si	0.42
Mn	1.45
Ni	10.30
Cr	20.20

De grandes propiedades mecánicas, ésta poliamida está disponible en versión pura y con carga de disulfuro de molibdeno (el cual le otorga mayor resistencia a la temperatura, y mejora las propiedades de deslizamiento). Es el plástico más utilizado en la industria para la fabricación de piezas sometidas a esfuerzos mecánicos. Puede operar en temperaturas de -40° C hasta 150° C (con carga).

Ruedas, engranajes, poleas, sproket, cremalleras, piñones, cojinetes, polines, sistemas de transmisión.

Característica	Valor
Densidad (g/cm³)	1,13
T° de servicio (°C)	85
Absorción de agua (%)	2

Característica	Valor
Dureza Shore D	80
Coef. de fricción	0,35

Los Duroaluminios son un conjunto de aleaciones entre los que se encuentra el cobre (en mayor cantidad), el magnesio y el silicio. Se caracterizan por ser un material ligero de una elevada resistencia mecánica a temperatura ambiente.

Se emplean en piezas que requieran de una alta resistencia a la tracción y se emplean en diferentes industrias como la aeronáutica y automotriz.

Símbolo	Composición química (%)
Si	0,20 – 0,80
Cu	3,50 – 4,50
Mn	0,40 – 1,00
Mg	0,40 – 1,00
Cr	0,10 Máx.
Fe	0,70 Máx.
Al	Resto

Posee excelente maquinabilidad, lo que aumenta la velocidad de corte y reduce el desgaste prematuro de las herramientas. Es recomendado para aplicaciones que requieren moderadas propiedades mecánicas.

Poleas, bujes, aros, mesas para máquinas, contrapesos, sellos, flanges, cojinetes, estructuras para máquinas, acoplamientos, roldanas, carreteles.

Elemento	Composición química (%)
C	2,0 – 3,70
Si	2,30 – 2,70
Mn	0,40 – 0,80
S0.	20 Máx.
P0.	10 Máx.

Propiedades mecánicas	Valor
Dureza (HB)	163 – 207
Esfuerzo tracción (Mpa)	125 – 200

Acero de bajo carbono con adición de plomo. Acero con muy alto índice de maquinabilidad diseñado para la fabricación de piezas confeccionadas en tornos automáticos con alta velocidad de corte. Aunque su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientos térmicos a los que se someten los aceros de bajo carbono, se sugiere no realizar ningún tipo de tratamiento térmico por su susceptibilidad a sufrir agrietamiento.

Se utiliza en ejes, tornillería, tuercas, bujes, pasadores y en general donde la facilidad en el mecanizado y trabajo a altas velocidades de corte sea un factor importante en la producción.

Elemento	Composición química (%)
C	0,15 Máx.
Mn	0,85 – 1,15
P	0,04 – 0,09
S	0,26 – 0,35
Pb	0,15 – 0,35

Propiedades mecánicas	Laminado en caliente
Resistencia a la tracción	55 kgf/mm²
Límite de fluencia	42 kgf/mm²
Dureza (HB)	163
Elongación	10%

Acero de bajo carbono utilizado para la cementación. Puede alcanzar alta dureza y tenacidad en el núcleo y está recomendado para piezas cementadas de gran tamaño y altas exigencias.

Piezas de alta exigencia, minería, metal mecánica, ejes, pernos para autos, engranajes, piñones, ruedas dentadas.

Elemento	Composición química (%)
C	0,14 – 0,19
Si	0,04 Máx.
Mn	0,40 – 0,60
Cr	1,40 – 1,70
Ni	1,40 – 1,70
P	0,035
S	0,035

Propiedades mecánicas	Valor
Dureza (HB)	230

Dureza obtenida al cementar	Valor
Medio de enfriamiento	Aceite, Sales
Dureza final (Hrc)	Superficie: 61 – 63 / Núcleo: 30 – 35

Tratamiento térmico	Valores en °C
Forjado	850 – 1000
Recocido	750 – 850
Cementación	900 – 950
Temple	840 – 870
Revenido	170 – 210

Bronce fosfórico al Plomo. Fino, estable, compacto y uniforme. Posee buenas características antifricción y gran resistencia al desgaste bajo presiones fuertes con velocidades medias. Es un material standard para usos industriales que ofrece muy buenos resultados para trabajos simepesados con condiciones normales de lubricación.

Bujes de bielas, cajas de cambio, pasadores de pistón, balancines. Engranajes, coronas, piñones y rodetes. Impulsores de bombas centrífugas para agua con materiales de suspensión. Descansos y guías de laminadoras, prensas excéntricas y grúas.

Elemento	%
Cu	81,00 – 85,00
Sn	6,25 – 7,50
Pb	6,00 – 8,00
Zn	2,00 – 4,00

Propiedad	Valor
Resistencia a la tracción	24 (kgf/mm²)
Alargamiento	10%
Dureza (HB)	65
Punto de fusión	977 °C
Resistencia a la corrosión	Buena
Resistencia al desgaste	Buena
Calidad antifricción	Excelente
Desempeño en altas temp.	Buena
Presión	Media
Lubricación	Normal
Velocidad	Media

Acero inoxidable aleado con Cr, Ni, Mo. Posee buenas características de soldabilidad y es más resistente a la corrosión que otros aceros al cromo‑níquel debido a la presencia de Molibdeno dentro de sus componentes, lo que le confiere una muy buena resistencia a la oxidación. Este acero no puede ser endurecido por tratamiento térmico.

Piezas y elementos en las industrias minera, celulosa, química, farmacéutica, alimentaria y textil. Usos clínicos ortopédicos y equipos de desarrollo fotográfico. Ideal para ser usado en tanques y recipientes de almacenaje para líquidos corrosivos.

Elemento	%
C	0,08 Máx.
Cr	16,0 – 18,00
Ni	10,0 – 14,00
Mo	2,00 – 3,00
Mn	2,00 Máx.
Si	1,00 Máx.
P	0,045 Máx.
S	0,03 Máx.

Propiedad	Valor
Resistencia a la tracción	52 kgf/mm²
Límite de fluencia	21 kgf/mm²
Elongación	40%
Reducción de área	50%
Maquinabilidad	45%
Dureza (HB)	217

Operación	Detalle
Forjado	1150 – 1200. No forjar abajo de 900 °C, enfriar rápidamente.
Recocido	1010 – 1120
Medio de enfriamiento	Enfriar rápidamente hasta temperatura ambiente
Dureza	Endurecible solo por trabajo mecánico